在我国烟草行业进一步整合的驱动下，单牌号卷烟包装的生产批量得到进一步提高。各中烟公司对烟包质量和交货期的要求却越来越严格，这给烟包印刷企业的生产带来了不小的挑战。
在这种趋势下，圆压圆烫印技术作为一种新型印后加工工艺脱颖而出，该技术凭借高效率、高精度、高质量的优势，近年来受到烟包印刷企业的高度青睐。由于产品结构的调整以及为了满足客户的需求，我公司于2014年10月引进了一台长荣股份MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机，经过一段时间生产使用后发现，不论是生产效率，还是产品质量，亦或是节能环保，圆压圆烫印技术的显著优势在我公司烟包印后加工中逐一得到体现。

烫印生产效率大幅提升

我公司的“红塔山(经典1956)”软小盒和“玉溪”软小盒等烟包产品的印后表面整饰均采用多色烫印位交叉、重叠、套准以及普通烫和全息定位烫多种工艺的组合，使用传统单工位烫金机必须经过两次、三次甚至更多次重复烫印加工才可完成，由此便成倍地降低了生产效率，增加了工序间的损耗。而使用双工位圆压圆卷筒纸烫金机，一次走纸即可完成烫印，因为该设备是两个工位同时进行烫印，在大幅提升烟包产品生产效率的同时，降低了废品率，节约了半成品工序转换所需的周转时间和场地。

烫印生产效率的提升关键还在于设备自身的性能优势。根据烟包产品结构的不同，MK2820SW双工位圆压圆卷筒纸烫金机的生产速度可达80～120m/min。以我公司生产的“红塔山(经典1956)”软小盒和“玉溪”软小盒烟包产品为例，在正常生产时，烫印速度能达到80m/min，折算下来平均约为9500张/小时，是传统单工位平压平烫金机的4倍以上，烟包生产效率得到了明显提高。

我公司正在与电化铝生产厂家进行技术合作，对电化铝与烟包产品间的适应性等问题进行调整和改进，以适应不同承印材料的表面特性，以及更好地与双工位圆压圆卷筒纸烫金机的高速生产相匹配，以此来进一步提升烟包产品的烫印速度。