柔版水墨印刷，因为使用水性油墨，印刷过程中不存在有机物的挥发问题而被定义为绿色印刷方式。柔印水墨在标签印刷领域有应用的广泛，尤其在食品领域，由于其主要以水为溶剂，水以安全环保的优势正逐步淘汰其他的有机溶剂，正在成为环保油墨产品的主流。
下面**从几个方面来简单谈一下纯水性油墨研发过程中应注意的一些问题及解决方式。
1.水性油墨的黏度控制
生产过程中影响油墨转移性能的重要指标之一**是黏度，尤其是在薄膜类标签印刷时。塑料薄膜属于非吸收性材料，而非吸收性材料表面较为光滑致密，往往容易导致油墨在转移过程中出现各种问题，不能在基材表面形成光滑均匀的墨膜。
2.水性油墨的干燥性控制
对于水墨而言，干燥性是其非常重要的一项性能。由于柔印墨路的特点，相比凹版印刷而言，它要经历墨槽、网纹辊、印版，**后到承印材料的一系列路程，这个过程要求水墨在前段路径有较好的复溶性，保持网纹辊和印版的润湿，不至于造成堵辊、堵版等印刷故障。转移到承印材料形成墨膜之后，又要求其能迅速干燥，防止背粘等一系列印刷问题。控制柔印水墨在印刷过程中的复溶性与干燥时间，是确保印刷过程顺畅的关键性步骤。
3.水性油墨的附着性控制
对于薄膜类标签等非吸收性材料而言，使用水性油墨还有一项非常关键的性能指标，**是附着力。由于非吸收性材料自身的特点，导致水墨难以在其表面具有较好的吸附渗透，造成附着力不佳。目前行业内**基本的做法都是先对薄膜表面进行电晕处理，使薄膜表面张力达到38mN/m以上，或者先在薄膜表面涂一层打底光油。而除了这些措施以外，水性油墨本身对基材的附着性更是尤为重要。从油墨研发的角度来讲，选择合适的水性乳液是至关重要的一点，其次还包括其他助溶剂的配合选择。为了****水性油墨能在薄膜类基材上有****附着力，应从承印材料和油墨两方面同时采取措施，以达到期望的效果。具体可以采取以下措施。
1.选择与水性乳液的极性相近相似的薄膜产品
由于塑料薄膜表面光滑而没有吸收性，油墨的附着主要取决于两个方面：一方面是油墨对承印物的润湿作用，即液体对固体表面的亲和性;另一方面是油墨与承印物分子之间的作用力。与溶剂型油墨在薄膜表面微溶附着一样，水性油墨也遵循溶解特点的****定律——极性相近原理，即油墨与薄膜极性相近时，油墨在薄膜表面微溶，形成墨膜附着的“根基”。
2.油墨制备时选择添加适当的流平助剂或者基材润湿剂
3.表面张力的调整
除却水性乳液自身的性能之外，适当的降低水性油墨的表面张力也是一个有效方法，而这主要也是通过添加适当的流平助剂或者基材润湿剂来实现，其主要目的是提高油墨在薄膜表面的润湿性，同时使油墨的表面张力处于一个较为均匀的状态，且在水分的挥发干燥过程中不会发生变化，保持****的流平性，有助于提高油墨在薄膜上的附着性。 |
